- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40Х ?290 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов
Стальной круг марки 40Х ?290 мм — это горячекатаный или калиброванный прокат круглого сечения, произведённый из легированной конструкционной стали 40Х. Данный вид металлопроката широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и других сферах, где к деталям предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Благодаря оптимальному химическому составу и термической обработке, сталь 40Х демонстрирует превосходные механические и технологические свойства, что делает её одной из наиболее востребованных марок в промышленности.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 40Х (по ГОСТ 4543-71)
- Диаметр: 290 мм
- Форма сечения: круг
- Способ производства: горячекатаный или калиброванный
- Вес 1 метра погонного: 51.82 кг
- Количество метров в 1 тонне: 19.3 м
- Плотность стали 40Х: 7850 кг/м?
- Класс прочности: повышенный
- Назначение: конструкционное назначение, работа под нагрузкой
Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-71)
Сталь 40Х относится к группе хромистых легированных сталей. Её основное преимущество — улучшенная прокаливаемость и повышение твёрдости при термообработке за счёт введения хрома. Химический состав в процентах от массы:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0.36–0.44 |
| Кремний (Si) | 0.17–0.37 |
| Марганец (Mn) | 0.50–0.80 |
| Хром (Cr) | 0.80–1.10 |
| Сера (S) | ? 0.035 |
| Фосфор (P) | ? 0.035 |
| Никель (Ni) | ? 0.30 |
| Медь (Cu) | ? 0.30 |
| Арсен (As) | ? 0.08 |
Хром способствует повышению прочности, твёрдости и износостойкости, а также улучшает структурную однородность стали. Умеренное содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость при соблюдении технологии, а кремний и марганец выполняют роль раскислителей и упрочнителей.
Механические свойства (после улучшения — закалки и высокого отпуска)
После термической обработки (закалка в масло с последующим высоким отпуском) сталь 40Х достигает оптимального сочетания прочности и пластичности. Типичные механические характеристики при испытаниях на растяжение при температуре 20?°C:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980 МПа |
| Предел текучести (?т) | 785 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | 10 % |
| Относительное сужение (?) | 50 % |
| Ударная вязкость (KCU при 20?°C) | 63 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 241–285 |
Эти показатели свидетельствуют о высокой прочности и достаточной пластичности, что позволяет использовать круг 40Х в условиях циклических нагрузок и ударных воздействий.
Физические свойства стали 40Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2.1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8.1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0.29 |
| Температура плавления | 1420–1460?°C |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 42.3 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 475 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Температурный коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 11.5?10?? 1/°C |
Физические свойства позволяют использовать сталь 40Х в широком диапазоне температур — от минус 40?°C до +400?°C, что особенно важно для деталей, работающих в условиях переменных климатических и тепловых нагрузок.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Используются электроды УОНИ-13/55, АНО-4, АНО-6.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0.75. При токарной обработке рекомендуются скорости резания 100–150 м/мин, подача 0.2–0.4 мм/об.
- Обрабатываемость давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовку охлаждают на воздухе.
- Склонность к отпускной хрупкости: склонна к II роду хрупкости при отпуске в интервале 450–550?°C. Рекомендуется охлаждение после отпуска в воде или масле.
- Флокеночувствительность: повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки или термообработки.
Область применения
Круг стальной 40Х ?290 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, износостойкости и способности выдерживать высокие нагрузки. Ниже приведены основные сферы использования:
- Машиностроение — валы, шестерни, шпиндели, коленчатые валы, штоки, оси, пальцы, шлицевые соединения.
- Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, детали насосов и компрессоров.
- Нефтегазовая отрасль — штанги насосов, шпиндели клапанов, шестерни бурового оборудования.
- Автомобильная промышленность — полуоси, шестерни КПП, кулачковые валы, элементы подвески.
- Судостроение — валопроводы, гребные валы, опорные узлы.
- Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары, элементы ходовой части.
- Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, шестерни редукторов, штоки гидроцилиндров.
- Авиационная промышленность (в ограниченных случаях) — нетяговые элементы конструкций.
- Металлургия — валы дробилок, барабаны, шестерни печного оборудования.
- Военная техника — детали трансмиссий, шестерни, валы бронетехники.
Благодаря диаметру 290 мм, данный круг используется для изготовления крупногабаритных деталей, где требуется высокая несущая способность и устойчивость к деформациям. Материал подвергается механической обработке (токарной, фрезерной, шлифовальной), термообработке (закалке, отпуску, цементации при необходимости) и контролю качества (ультразвуковой дефектоскопии, магнитопорошковому контролю).
Условия поставки и контроль качества
Круг 40Х ?290 мм поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 2590-2006 (для горячекатаного проката). Допуски по диаметру, овальность, кривизна, качество поверхности строго регламентированы. Каждая партия сопровождается сертификатом качества, в котором указаны химический состав, результаты механических испытаний и режим термообработки.
Материал поставляется в отрезках длиной 4–12 метров или в мерной длине по требованию заказчика. Возможна поставка в бухтах (для калиброванного проката малых диаметров, но не применимо к ?290 мм). Поверхность круга должна быть чистой, без трещин, закатов, плен, рванин и других дефектов, снижающих эксплуатационные свойства.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов.
- При термообработке соблюдать режимы: закалка при 840–860?°C в масле, отпуск при 500–600?°C.
- При сварке использовать подогрев и последующий отжиг для снятия внутренних напряжений.
- Хранить в сухом помещении, исключая контакт с влагой и агрессивными средами.
- При транспортировке исключать ударные нагрузки и деформации.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров нормативной документации, оперативную доставку и индивидуальный подход к каждому клиенту.
?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки. У нас — только сертифицированная продукция, проверенные поставщики и профессиональная поддержка на всех этапах сотрудничества.
