- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг инструментальный 9ХС ?60 мм
Основные технические характеристики
Марка стали: 9ХС
Тип изделия: Круг инструментальный
Диаметр: 60 мм
Класс точности: высокая (по ГОСТ 2590-2006)
Способ изготовления: горячекатаный / калиброванный (в зависимости от поставки)
Назначение: изготовление режущего и измерительного инструмента
Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2022)
Сталь марки 9ХС относится к категории легированных инструментальных сталей, предназначенных для производства инструмента, работающего в условиях умеренных скоростей резания и средних нагрузок. Химический состав стали строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические и эксплуатационные свойства.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,85–0,95 |
| Хром (Cr) | 0,50–0,80 |
| Кремний (Si) | 0,15–0,35 |
| Марганец (Mn) | 0,15–0,35 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Никель (Ni) | не более 0,25 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности состава:
Повышенное содержание углерода обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после термообработки. Хром улучшает прокаливаемость, повышает твёрдость в отпущенном состоянии и способствует износостойкости. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (после термической обработки)
После закалки и последующего отпуска сталь 9ХС демонстрирует высокие показатели прочности и твёрдости, что делает её идеальной для инструментального применения.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Предел прочности при растяжении (?в) | 850–1000 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | 650–750 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12% |
| Относительное сужение (?) | не менее 45% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 40 Дж/см? |
| Твёрдость после закалки и отпуска | 60–64 HRC |
Примечание: Механические свойства определяются после стандартной термообработки: закалка с 800–820?°C в масло, отпуск при 180–200?°C. Такой режим обеспечивает оптимальное сочетание твёрдости, износостойкости и вязкости.
Физические свойства стали 9ХС
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,82 г/см? при 20?°C |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Модуль сдвига (G) | 81 ГПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | 1420–1460?°C |
| Теплопроводность | 42 Вт/(м·К) при 100?°C |
| Удельная теплоёмкость | 480 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Коэффициент линейного расширения (?) | 11,5?10?? К?? (в диапазоне 20–100?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,65 мкОм·м при 20?°C |
Физические свойства позволяют использовать сталь 9ХС в условиях, где важны стабильность геометрии, тепловая инерция и устойчивость к циклическим нагрузкам.
Технологические свойства
Обрабатываемость резанием
Сталь 9ХС в отожжённом состоянии (твёрдость до 229 HB) хорошо поддаётся обработке резанием. Рекомендуемые режимы:
- Скорость резания: 40–60 м/мин
- Подача: 0,15–0,3 мм/об
- Глубина резания: до 2 мм
После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование).
Свариваемость
Сталь 9ХС ограниченно свариваема. Сварка возможна только с предварительным подогревом до 300–400?°C и последующей термообработкой. Применяются электроды типа Э-100 или Э-125 с основным покрытием. Рекомендуется дуговая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG) с использованием присадочной проволоки, близкой по составу к основному металлу.
Обрабатываемость давлением
В горячем состоянии сталь хорошо деформируется. Температурный интервал ковки: 1150–800?°C. Заготовки перед ковкой подогреваются ступенчато, чтобы избежать термических напряжений.
Шлифуемость
После закалки сталь отлично шлифуется. Рекомендуются круги на керамической связке с зернистостью 16–25. Скорость шлифования: 30–35 м/с. Обязательно применение СОЖ для предотвращения прижогов и растрескивания.
Склонность к отпускной хрупкости
Сталь 9ХС не склонна к отпускной хрупкости II рода, что позволяет использовать её в ответственных узлах без риска внезапного разрушения.
Вес и расчётные данные
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Масса 1 метра погонного | 22,19 кг/м |
| Количество метров в 1 тонне | 45,07 м/т |
Расчёт массы:
Масса круга рассчитывается по формуле:
m=4??d2??
где:
- d=60 мм = 0,06 м — диаметр
- ?=7820 кг/м? — плотность стали
- ??3,1416
m=43,1416?(0,06)2?7820=43,1416?0,0036?7820=488,77=22,19 кг/м
Таким образом, один метр круга 9ХС ?60 мм весит 22,19 кг, а в одной тонне содержится 45,07 метров.
Область применения
Круг инструментальный из стали 9ХС диаметром 60 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой твёрдости, износостойкости и умеренной вязкости. Ниже приведены основные сферы использования:
1. Машиностроение
Из круга 9ХС изготавливают режущий инструмент:
- Развертки
- Плашки
- Метчики
- Фрезы
- Протяжки
Эти инструменты используются при обработке сталей, чугунов и цветных сплавов на станках с ЧПУ и традиционных станках.
2. Приборостроение
Сталь 9ХС применяется для изготовления измерительных инструментов:
- Калибры-пробки и калибры-скобы
- Щупы
- Измерительные линейки
- Шаблоны
Высокая размерная стабильность после термообработки и низкая склонность к коррозии делают её идеальной для прецизионных изделий.
3. Инструментальная промышленность
Производство ручного и механизированного инструмента:
- Зубила
- Кернеры
- Надфили
- Ножовочные полотна
Такой инструмент выдерживает ударные нагрузки и длительную эксплуатацию.
4. Ремонт и восстановление
Круг 9ХС используется для изготовления ремонтных деталей:
- Втулок
- Осей
- Штифтов
- Шпонок
Особенно в условиях, где требуется высокая износостойкость и точность.
5. Мебельное производство
Из стали 9ХС изготавливают режущие ножи для:
- Кромкооблицовочных станков
- Форматно-раскроечных автоматов
- Шлифовальных станков
Ножи сохраняют остроту длительное время, что снижает простои на заточку.
6. Полиграфия и упаковка
Резцы и ножи для резки бумаги, картона, плёнки. Сталь 9ХС обеспечивает чистый рез и длительный срок службы.
7. Деревообработка
Ножи для фуговальных, рейсмусовых и форматно-раскроечных станков. Устойчивость к истиранию и ударным нагрузкам — ключевые преимущества.
8. Лёгкая промышленность
Резцы для швейного оборудования, ножи для резки кожи, тканей, искусственных материалов.
9. Энергетика и ЖКХ
Изготовление деталей для запорной арматуры, шпинделей, уплотнительных колец, где требуется высокая прочность и износостойкость.
10. Моделирование и прототипирование
В условиях малых серий и опытного производства круг 9ХС используется для изготовления оснастки, матриц, пуансонов.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг при 760–780?°C с медленным охлаждением (до 50?°C/ч) для снижения твёрдости и снятия внутренних напряжений.
- После механической обработки — закалка с 800–820?°C в масло, выдержка 15–20 минут на размер.
- Отпуск при 180–200?°C в течение 1,5–2 часов для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры.
- Хранение — в сухом помещении, без контакта с агрессивными средами. Допускается временная консервация смазкой.
Преимущества стали 9ХС
- Высокая износостойкость
- Хорошая прокаливаемость (до 40 мм в сечении)
- Низкая деформация при закалке
- Отсутствие склонности к отпускной хрупкости
- Стабильность размеров после термообработки
- Умеренная стоимость по сравнению с быстрорежущими сталями
Заключение
Круг инструментальный 9ХС ?60 мм — это надёжный и универсальный материал для производства режущего, измерительного и слесарного инструмента. Его химический состав, механически и физические свойства идеально сбалансированы для широкого спектра промышленных задач. Благодаря доступной цене и высокой технологичности, сталь 9ХС остаётся одной из самых востребованных марок в инструментальном секторе.
Данный товар можно купить в ООО «Металлотрейд».
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют вас по наличию, срокам поставки и условиям заказа. Получите профессиональную поддержку и оперативную доставку по России и СНГ
