Круг инструментальный Р6М5К5 16 мм

Круг инструментальный Р6М5К5 ?16 мм — высокопроизводительный инструментальный материал для ответственных работ

Круг инструментальный из быстрорежущей стали марки Р6М5К5 диаметром 16 мм — это высокотехнологичный металлопродукт, предназначенный для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях интенсивного износа, высоких температур и значительных механических нагрузок. Благодаря уникальным физико-механическим и технологическим свойствам, этот материал широко применяется в машиностроении, металлообработке, инструментальной промышленности и других отраслях, где к инструменту предъявляются повышенные требования по износостойкости, твёрдости и стабильности формы.

Основные технические характеристики

• Марка стали: Р6М5К5 (аналог по международной классификации — HS6-5-2K5)
• Форма поставки: Круг (прокат сортовой)
• Диаметр: 16 мм
• Точность прокатки: высокая (по ГОСТ 2590-2006)
• Метод производства: горячекатаный или калиброванный прокат
• Поверхность: чистая, без трещин, закатов, плен, рванин
• Нормативный документ: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77

Химический состав (в % по массе)

Марка стали Р6М5К5 относится к группе вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей с повышенным содержанием кобальта, что значительно улучшает её красностойкость и износостойкость. Химический состав строго контролируется и соответствует установленным стандартам:

Кобальт в составе стали Р6М5К5 играет ключевую роль: он повышает теплостойкость инструмента, позволяя сохранять твёрдость при температурах до 650–670?°C, что особенно важно при обработке труднообрабатываемых сплавов, таких как жаропрочные стали, титановые сплавы и нержавеющие стали.

Механические свойства

После термической обработки (закалка + многократный отпуск) сталь Р6М5К5 демонстрирует выдающиеся механические характеристики:

• Твёрдость после закалки и отпуска: HRC 63–66
• Предел прочности при растяжении (?в): не менее 3200 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 2800 МПа
• Ударная вязкость (KCU): 20–25 Дж/см?
• Модуль упругости (Е): ~210–220 ГПа
• Износостойкость: высокая, в 3–4 раза превышает износостойкость обычных инструментальных сталей

Твёрдость в диапазоне HRC 63–66 обеспечивает длительный срок службы инструмента, устойчивость к затуплению и высокую точность обработки. Благодаря высокому содержанию карбидообразующих элементов (вольфрам, молибден, ванадий), в структуре стали формируется большое количество мелких и равномерно распределённых карбидов, которые препятствуют износу и микроразрушению режущей кромки.

Физические свойства

• Плотность: 8,35 г/см?
• Удельный вес: 81,9 кН/м?
• Температура плавления: ~1370–1400?°C
• Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 10,5 ? 10?? 1/°C
• Теплопроводность: ~24 Вт/(м·К)
• Удельное электрическое сопротивление: ~0,38–0,42 мкОм·м
• Магнитные свойства: ферромагнитна

Плотность стали Р6М5К5 несколько выше, чем у обычных конструкционных сталей, что обусловлено высоким содержанием тяжёлых легирующих элементов (вольфрам, кобальт). Это необходимо учитывать при расчёте веса заготовок и инструмента.

Технологические свойства

• Обрабатываемость резанием: трудная (из-за высокой твёрдости)
• Свариваемость: не сваривается без предварительного отжига и последующей термообработки
• Обработка давлением: возможна только в отожжённом состоянии (твёрдость до HB 269)
• Шлифуемость: хорошая, при использовании алмазных и эльборовых кругов
• Красностойкость: 650–670?°C — способность сохранять твёрдость при высоких температурах
• Склонность к отпускной хрупкости: средняя, рекомендуется охлаждение в масле или на воздухе после отпуска

Технологический процесс изготовления инструмента из Р6М5К5 включает следующие этапы:

1. Отжиг для снижения твёрдости и подготовки к механической обработке.
2. Черновая и чистовая обработка резанием (токарная, фрезерная).
3. Закалка при температуре 1220–1240?°C с охлаждением в масле или на воздухе.
4. Отпуск при 550–570?°C (проводится 3–4 раза для стабилизации структуры и снятия внутренних напряжений).
5. Финальная шлифовка и доводка режущей кромки.

Вес и расчёт метража

• Вес 1 метра погонного:
  m=4??d2??=43,1416?(1,6)2?8,35?16,76 г/м = 0,01676 кг/м
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=0,016761000?59665 метров

Таким образом, в одной тонне стали Р6М5К5 диаметром 16 мм содержится примерно 59 665 погонных метров. Эта информация важна для расчёта объёмов закупок, транспортировки и планирования производства.

Область применения

Круг инструментальный Р6М5К5 ?16 мм используется для изготовления широкого спектра режущего инструмента, включая:

• Свёрла — для обработки закалённых сталей, нержавеющих сплавов, чугуна
• Фрезы — концевые, торцевые, червячные, модульные
• Резьбонарезной инструмент — метчики, плашки
• Протяжки — для внутренней и наружной обработки
• Зуборезный инструмент — фасонные фрезы, долбяки
• Строгальные и долбежные резцы
• Ножи для гильотин и ножниц
• Инструмент для обработки композитов и стеклопластика

Благодаря высокой красностойкости, инструмент из Р6М5К5 может работать на высоких скоростях резания без потери режущих свойств. Это особенно актуально при серийном производстве, где важна производительность и стабильность качества.

Преимущества стали Р6М5К5

• Высокая стойкость к износу — увеличивает срок службы инструмента в 2–3 раза по сравнению с обычными марками
• Отличная теплостойкость — позволяет работать без охлаждения или с минимальным охлаждением
• Хорошая прочность и вязкость — снижает риск сколов и хрупкого разрушения
• Стабильность геометрии при эксплуатации — важна для прецизионной обработки
• Универсальность — подходит для обработки чёрных и цветных металлов, включая труднообрабатываемые сплавы

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли)
• Укладывать на поддоны, избегать прямого контакта с полом
• При транспортировке защищать от механических повреждений, ударов, вибраций
• Рекомендуется упаковка в полиэтиленовую плёнку или антикоррозионную бумагу

Контроль качества

Каждая партия круга Р6М5К5 проходит строгий входной контроль:

• Спектральный анализ химического состава
• Проверка твёрдости (в отожжённом и закалённом состоянии)
• Ультразвуковой контроль на выявление внутренних дефектов
• Измерение геометрических параметров (диаметр, овальность, прямолинейность)
• Испытания на растяжение и ударную вязкость (выборочно)

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике инструментальных сталей и металлопроката. У нас вы найдёте широкий ассортимент продукции, оперативную доставку, гибкие условия сотрудничества и профессиональную консультацию по подбору материалов.

Позвоните нам уже сегодня по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства, рассчитают стоимость, сроки поставки и организуют доставку в любой регион России. Высокое качество, проверенные поставки, индивидуальный подход — вот что делает нас надёжным партнёром уже много лет.